熱處理基本工藝

  在模具生產加工制造過程中,常常會使用到熱處理相關工藝.整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的四種基本工藝，稱為 “四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。

了解熱處理基礎工藝,對于模具生產加工是很有必要的.退火、正火、淬火、回火的差異和作用：

       1.退火：是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實質是將鋼加熱奧氏體化后進行珠光體轉變。目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。

        退火目的和作用：降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；細化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備；消除鋼中的內應力，以防止變形或開裂。

      2.正火：是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

      3.淬火：是將工件加熱到臨界點上某一溫度，保持一定的時間，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻，獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。

      淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體(或貝氏體)轉變，得到馬氏體（或貝氏體）組織，然后配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學性能。淬火態工件不允許直接投入現場使用，通常在此之后必須實時進行1—2 次或以上之回火加工，以調整其組織及應力等。

      4.回火：為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

        回火目的和作用：合理地調整力學性能，使工件滿足使用要求；穩定組織，使工件在使用過程中不發生組織轉變，從而保證工件的尺寸、 形狀不變；降低或消除淬火內應力，以減少工件的變形并防止開裂。

      這些是針對金屬材料本身可以進行熱處理的來說,對于硬質合金這樣的超硬材料而言,通過粉末冶金工藝生產作業出來的工業牙齒,是不需要進行熱處理工藝的,關鍵工作部件用硬質合金所表現出的性能會超越其他任何熱處理金屬材料.